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型号
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流量Q
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扬程
(m)
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转速
(r/min)
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功率(kw)
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效率
(%)
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汽蚀余量(NPSH)r
(m)
|
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(m3/h)
|
(L/s)
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轴功率
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电动机功率
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50PWF-65
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10
|
2.75
|
18
|
1440
|
2.35
|
4
|
20.5
|
5
|
|
14.5
|
4
|
16
|
2.47
|
25.5
|
|
19
|
5.25
|
14.5
|
2.58
|
29
|
|
80PWF-100
|
42
|
11.7
|
14
|
1440
|
3.5
|
5.5
|
45.5
|
4.5
|
|
56
|
15.5
|
13.5
|
4.1
|
50
|
|
72
|
20
|
12.5
|
4.5
|
54.5
|
|
100PWF-125
|
80
|
22.2
|
14
|
1440
|
5.5
|
7.5
|
55
|
4
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故障及解决方
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故 障
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原 因
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解决方法
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1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。
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注入水泵的水不够，进水管路漏气。
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继续注水、设法堵塞漏气处。
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2、流量减少或扬程下降。
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1) 水泵或进出水管阻塞。
2) 密封环或叶轮磨损严重。
3) 转速低于规定值。
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1) 清洗泵或管路。
2) 更换损坏的另件。
3) 调整至额定转速。
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3、水泵轴功率过大
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1) 流量超过使用范围
2) 发生机械摩擦。
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1) 调整流量在规定范围内运行。
2) 检查磨损原因加以消除。
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4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。
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1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。
2) 吸水管路漏气。
3) 泵与电机轴不同心。
4) 有些部件螺钉松动。
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1) 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。
2) 消除漏气。
3) 调整果与电机轴同心。
4) 拧紧螺钉。
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5、轴承过热。
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1) 润滑油过多或不足，或变质。
2) 泵轴与电机轴不同心。
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1) 加油或换油。
2) 调整泵与电机轴同心。
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装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷，然后将其擦洗干净后，方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
安装
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上大与小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
注意事项
1) 泵进出口水管应设支承，不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀；在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
PW、PWF型悬臂式离心污水泵（安装尺寸）
外型及安装尺寸
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泵型号
|
底座型号
|
电机
号
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外型及安装尺寸
|
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L1
|
L2
|
L
|
B1
|
B
|
H1
|
H2
|
h
|
H1
|
H2
|
H
|
B1
|
a
|
f
|
X
|
L4
|
L5
|
N-d
|
L6
|
|
2½pw
|
2½PW-y112M-4
|
y112M-4
|
125
|
534
|
779
|
385
|
445
|
35
|
180
|
470
|
265
|
270
|
423
|
190
|
160
|
411
|
17
|
|
|
4-Φ24
|
350
|
|
2½PW-y160M-4
|
y160M-4
|
155
|
575
|
885
|
430
|
490
|
385
|
495
|
255
|
|
|
4-Φ24
|
|
2½PW-y180M-4
|
y180M-4
|
122
|
700
|
942
|
420
|
480
|
40
|
490
|
430
|
290
|
540
|
285
|
|
|
4-Φ24
|
|
4PW
|
4PW-y160M-6
|
y160M-6
|
145
|
590
|
890
|
430
|
490
|
40
|
180
|
586
|
385
|
280
|
505
|
255
|
214
|
444.5
|
16
|
|
|
4-Φ24
|
400
|
|
4PW-y200l1-4
|
y200l1-4
|
145
|
670
|
1025
|
536
|
596
|
600
|
475
|
300
|
575
|
310
|
|
|
4-Φ24
|
1、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线.
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2) 轴承高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm.
结构说明
本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
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型 号
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F(mm)
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T(mm)
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底阀内径
|
备 注
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21/2PW
|
2
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0.15~0.22
|
Φ150
|
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|
4PW
|
2
|
0.175~0.255
|
Φ200
|
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表1
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